Гидроизоляция плоской кровли с механическим креплением в Челябинске и Екатеринбурге - «Утеплитель групп»
Отправить заявку


Отправить заявку




Гидроизоляция кровли — необходимая мера, которая выполняет важную функцию: предохраняет кровлю от разрушительного влияния атмосферной влаги и различных водных растворов.

Если не провести работы по гидроизоляции вовремя, то атмосферные осадки могут спровоцировать быстрый износ кровельного покрова, что сократит срок службы всей крыши.

Если не сделать своевременную гидроизоляцию, придется проводить ремонт всей кровли.

Гидроизоляционные работы предпочтительно производить на этапе строительства дома, тогда принятые меры помогут не только продлить срок службы покрытия, но и защитить здание в целом. Кроме того, такие дополнительные меры защиты здания от влаги при строительстве смогут сэкономить ваши деньги в будущем.



Требования к гидроизоляции кровли

Гидроизоляционные материалы для кровли, которые применяют для выполнения работ, должны обладать определенными качествами:

1. влагонепроницаемостью;
2. механической прочностью;
3. эластичностью;
4. теплостойкостью.

Кроме того, гидроизоляция крепится к кровле, а точнее, к ее основанию. Это спасает покрытие от сильных порывов ветра.

Одно из необязательных, но весьма желательных требований — теплосберегающая функция. Сочетание защиты от влаги и холода в одном материале — идеальное решение для вашего дома.

Покрытие крыши подвергается регулярным суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечному излучению (в частности УФ-излучению), воздействию атмосферных осадков, ветровым нагрузкам, а иногда и вредным осадками, выбрасываемым промышленными предприятиями. Для устройства гидроизоляционного ковра также существует большое количество технических решений.

Основные типы кровельных гидроизоляционных материалов:

  • Рулонные битумные и битумно-полимерные материалы;
  • Мастичные материалы;
  • Полимерные мембраны.

Выбор того или иного кровельного материала зависит от многих факторов: тип здания, типа конструктивных особенностей несущих элементов крыши, климатических особенностей данного региона, финансовых возможностей заказчика, квалификации монтажной организации и других.

Современные мягкие кровли из рулонных материалов по способу соединения с основанием можно подразделить на следующие типы:

1) Наплавляемые системы:

  • на окисленных и модифицированных битумах;
  • горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;
  • горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;
  • холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума;

2) Приклеиваемые системы

  • на горячих битумных мастиках;
  • на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;
  • самоклеящиеся;

3) Механические системы:

  • система «рейка в шве»;
  • система «накладная рейка»;
  • теплосварные системы;
  • балластные системы;

Мастичные кровли по способу нанесения делят на наливные, обмазочные, напыляемые.

Механическое крепление

Теплосварные системы

Термопластичные полимерные материалы, такие как ПВХ и ТПО мембраны толщиной от 0,3 до 5 мм свариваются горячим воздухом специальными сварочными аппаратами, сварка горячим воздухом, гарантирует наибольшую прочность шва. Несомненным преимуществом такого способа является то, что нет необходимости устраивать полное соединение кровельного покрытия с основанием. Качественное оборудование для автоматической и ручной сварки кровельных мембран выпускает компания LEISTER. Оптимальными параметрами сварки при проведении работ при температуре +15...+20°C и нормальной влажности воздуха являются: температура воздушного потока +500±30°C при скорости движения аппарата 1,5-3,0 м/мин.

На подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывают несколько рулонов мембраны свободно без натяжения. Рулоны выравнивают один по отношению к другому, обеспечивая нахлест (продольный 100-120 мм и поперечный 70 мм). Полотнище уложенного рулонного материала механически закрепляют вдоль края специальными саморезами и пластиковыми втулками. Для этого подойдут кровельные тарельчатые дюбели «РОКС», TERMOCLIP, RUFIX, FAST FIX и др. От края мембраны крепёж не должен быть расположен ближе 30 мм. Шаг установки крепёжа рассчитывается с учетом ветровой нагрузки. По периметру и в угловых зонах ветровые нагрузки выше, чем в центральной части.

Теплосварные системы

Поэтому на основной площади здания установка крепежа производится по расчету, по периметру здания установка крепежа в два раза больше расчетного, на углах здания установка крепежа в четыре раза больше расчетного. Как правило, минимальное расстояние между крепежными элементами должно быть не менее 180 мм, максимальное не более 550 мм. Средний расход крепежа 5-10 шт/м2.

Крепеж устанавливается под прямым углом к основанию. Длину дюбеля и самореза, крепящего дюбель к основанию кровли, выбирают в зависимости от основания кровли (бетон или профлист) и толщины теплоизоляции.

Требования по монтажу к металлическому основанию

Минимальная толщина стального, оцинкованного профлиста для механического крепления — 0,7 мм.
Крепления всегда необходимо осуществлять в верхнюю гофру профлиста (гребень волны).
При креплении в профлист, самосверлящий шуруп должен выйти из профлиста не менее чем на 15 мм (рекомендовано 20-25мм).
Монтаж дюбеля осуществляется с помощью шуруповерта, без воздействия ударных нагрузок с частотой вращения 1500-2000 об./мин.

Крепление в бетонное основание

Требование по монтажу в бетонное основание:
Бетонные основания должны иметь ровную поверхность. Стыки бетонных плит должны быть заполнены цементно-песчаным раствором.

Крепления должны устанавливаться в бетон, а не в стяжку.

При использовании механического крепления к бетону, важно иметь в виду следующее:

  • Проверять глубину бурения, чтобы избежать сквозных дыр в основании. Убедиться, что бур имеет нужный диаметр (согласно спецификации крепления) и что отверстие является достаточно глубоким;
  • Мембрану всегда укладывают поперек бетонной плиты;
  • Никогда не устанавливают крепления ближе 50 мм к краю бетона во избежание скола;
  • На плите из легкого бетона не устанавливают крепления ближе 100 мм к краю плиты во избежание скола.
Крепление к бетону осуществляется при помощи собранного комплекта: кровельный крепеж «РОКС» + остроконечный саморез + нейлоновый дюбель 8×40. Нейлоновый дюбель должен быть навинчен на саморез не более чем до начала расширения распорной зоны нейлонового дюбеля.

Собранный комплект вставляется в заранее пробуренное через кровельный пирог отверстие в основании кровли, после чего закручивается с помощью шуруповерта без воздействия ударных нагрузок. Глубина погружения тарельчатой части дюбеля «РОКС» в изолирующий слой должна быть не более 2мм.

Крепление в бетонное основание

Монтажные характеристики в бетон:
  • диаметр сверла — 8мм
  • диаметр отверстия в бетоне — 8+0,4 мм
  • глубина отверстия в бетоне- 50 мм
  • частота вращательного действия 500 об/мин.

После крепления края мембраны производят сварку мембран. Ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм. Для надежной сварки необходимо обеспечить чистую поверхность мембраны. При необходимости, для удаления пыли, волокон теплоизоляционных материалов или грязи участок для сварного шва предварительно рекомендуется очистить влажной тряпкой.

Категорически запрещается производить сварку открытым пламенем или иным не рекомендованным способом! Сварка горячим воздухом может производиться при любых погодных условиях, если влага не попадает на сварной шов.

При сварке обе поверхности мембран (верхняя и нижняя) нагреваются, приобретая пастообразную консистенцию, после чего соединяются под давлением. Прикатка должна производиться катком цилиндрической формы в первые 5 секунд после прекращения разогрева при удельном давлении 0,05 МН/м2.

Оптимальными параметрами сварки при проведении работ при температуре +15...+20°C и нормальной влажности воздуха являются: температура воздушного потока +500±30°C при скорости движения аппарата 1,5-3,0 м/мин. Настройку сварочного оборудования производят в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Для правильного выбора температуры сварки и скорости проводятся пробные тесты.

Критериями качества шва являются:

  • Ширина сварного шва не менее 30 мм;
  • Сваренные друг с другом мембраны не должны отделяться друг от друга;
  • Равномерность сварки: вдоль качественного сварного шва наблюдается глянцевый след шириной 10 мм;
  • Отсутствие складок на всем протяжении шва и признаков перегрева пленки (потеки, изменение цвета — коричневый оттенок);
  • При испытании шва на разрыв, разрыв должен происходить за пределами сварного шва. Армированные мембраны могут расслаиваться, обнажая армирующий слой по всей длине сварного шва.
Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 мин. после сварки.

Используемые материалы


ВКонтакт Facebook Google Plus Одноклассники Twitter Яндекс Livejournal Liveinternet Mail.Ru

← Назад к списку готовых решений